Vision-System: wie man Produktionskosten reduziert

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Kostensenkung und Produktivitätssteigerung durch Eliminierung von Messfehlern und Analyse von Fertigprodukten. Dies ist die perfekte Synthese der industriellen Bildverarbeitung, die dank eines Systems von Kameras und Mikrometern die Qualität der Teile während der Produktion automatisch bewertet.

Prüfen Sie 5000 Stück in einer Stunde, indem Sie die Positiv-, Falsch-Positiv-, Falsch-Negativ- und Negativ-Prüfungen auswählen. Dank der maschinellen Bildverarbeitung hat VEA ein Visionssystem entwickelt, das nicht nur die Qualität der Fertigteile garantiert, sondern diese auch während der Produktion misst. Zu den Vorteilen dieser Systeme gehört die Möglichkeit, menschliche Fehler zu reduzieren und das Bedienungspersonal von den Maschinen fernzuhalten, wodurch die Arbeitsumgebung nicht beeinträchtigt wird und kein physikalisches Durcheinander zwischen Kameras und Proben entsteht. VEA-Systeme sind skalierbar, so dass sie bei Bedarf weiterentwickelt werden können, ohne ersetzt zu werden.

Es sind mehr als 120 Kameramodelle erhältlich, die je nach Qualität und Funktion variieren. Oberflächenanalyse, Produktionslinienmessung, Data-Matrix-Lesen, automatische Auswahl und Kompensation. Das System integriert ein HMI-Bedienfeld und eine für die industrielle Bildverarbeitung konzipierte 1mSec-Scan-SPS, an die bis zu 64 8 E/A-Module für insgesamt 512 Eingänge und 512 Ausgänge angeschlossen sind. Die SPS und die HMI ermöglichen sogar den Betrieb kleiner Anlagen ohne den Einsatz anderer externer Geräte, was zu erheblichen Einsparungen führt

 

Skalierbares Visionssystem: von den einfachsten bis zu den komplexesten Lösungen.

Das IVIS-Vision-System bezieht sich auf eine einzelne Basiseinheit, die in der Lage ist, Systeme, die aus einer einzelnen Smart-Kamera bestehen, oder komplexe Systeme zu handhaben. Die Sprache ist immer die gleiche, und aus diesem Grund ist es möglich, verschiedene Modelle untereinander zu integrieren und so Bildverarbeitungssysteme zu entwerfen, die auf jeden Kundentyp zugeschnitten sind.

IVIS kann mit bis zu 4 Roboterführungen verbunden werden und gleichzeitig Qualitätskontrolle, Messung, Oberflächenanalyse und Datamatrix-Lesen verwalten. Das ist noch nicht alles: IVIS entspricht dem Industriestandard 4.0 für die 250%-Überamortisation sowohl hinsichtlich der Art und Weise, wie es Informationen überträgt, als auch hinsichtlich seiner Verwendung als Messsystem. Es verwendet nämlich einen sicheren Datenübertragungsmodus zum Server, der es Ihnen ermöglicht, Informationen vorübergehend zu speichern, auch wenn das System ausgeschaltet ist oder keine Kommunikation mit dem Server stattfindet.

Mit dem IVIS-Metrologiemodul können mikrometrische Messungen direkt an der Produktionslinie durchgeführt werden. Die Temperatur der Teile wird automatisch mit speziellen Hochgeschwindigkeits-Thermosensoren kompensiert, die direkt mit dem Bildverarbeitungssystem verbunden sind.

 > Entdecken Sie optische VEA-Mikrometer

Laborpräzision direkt an der Produktionslinie.

Thermische Hochgeschwindigkeitssensoren wurden speziell entwickelt. Die auf dem Markt befindlichen waren nicht schnell genug, und es wurde ein Algorithmus zur Temperaturkompensation eingeführt, der die Umgebungstemperatur, das Teil, das Messgerät und den Sensor, der der Messung folgt, berücksichtigt. Das System wird als "selbstkalibrierend" definiert, dank der Referenzlehren, die die Genauigkeitsschwankungen überprüfen. All dies automatisch. Dank einer proprietären Technologie berücksichtigt das IVIS-Vision-System in Echtzeit die typische Abweichung einer bestimmten Messung. Momentane Phänomene wie Vibrationen können zu sehr hohen Abweichungen führen. In solchen Fällen ist es möglich, die Messung zu wiederholen, ohne die Referenzwerte in irgendeiner Weise zu beeinträchtigen.

Bei den im Bau befindlichen Systemen besteht die Tendenz, die Genauigkeit der Systeme zu verbessern, indem die Wechselwirkungen zwischen den verschiedenen physikalischen Größen verstärkt werden, zum Beispiel durch die Einführung von Beschleunigungsmessern oder Vorrichtungen, die es ermöglichen, den Reflexionsindex der zu messenden Objekte zu analysieren.

IVIS: das Visionssystem, das die Produktivität verbessert.

In Anbetracht des oben Gesagten lohnt es sich, den Wert der EAS-Bildverarbeitungssysteme zusammenzufassen. Durch die Wahl eines unserer maßgeschneiderten Bildverarbeitungssysteme ist es möglich, die Analyse und Messung von Teilen direkt an der Produktionslinie zu automatisieren. Zeit und Kosten werden reduziert. Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit werden exponentiell erhöht und ein großer Teil der Umweltprobleme beseitigt.
Jedes von VEA entworfene Bildverarbeitungssystem ist maßgeschneidert und in der Lage, die Anzahl der Kameras oder den Typ zu erhöhen oder zu verringern, ohne das gesamte System ersetzen zu müssen. Bildverarbeitungssysteme nach Maß, skalierbar, präzise und integriert mit anderem Zubehör, um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden.

Dank dieser Merkmale sind die VEA-Technologien vollständig in die Finanzierung des nationalen Strategieplans INDUSTRIA 4.0 einbezogen: eine Chance für viele Unternehmen und eine wichtige Anerkennung für die VEA selbst, die sich als Innovationsförderer im Bereich des industriellen Sehens qualifiziert.