CASE À COCHER POUR LA COULÉE SOUS PRESSION

Contrôle qualité et dimensionnel sur 100% de la production

CASE À COCHER POUR LA COULÉE SOUS PRESSION

Polyvalent et évolutif

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Slider
  • Case à cocher_icona1
    Algorithmes optimisés pour le moulage sous pression
  • Micromètres_précision
    Fiabilité en PPM (parties par million)
  • ICON-cbdiecast-2
    Industrie 4.0 READY
  • ICON-cbdiecast-1
    Pas d'opérateur spécialisé

Réduit les coûts liés au manque de qualité

Des solutions sur mesure

Une programmation facile et flexible

CASE À COCHER POUR LE MOULAGE SOUS PRESSION : CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DU MOULAGE SOUS PRESSION

CheckBox Diecasting est une machine conçue pour effectuer automatiquement le contrôle qualité et la mesure 100% de la production de pièces moulées sous pression, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts.

CheckBox Diecasting est la machine idéale pour toutes les entreprises qui fournissent à leurs clients des produits présentant des défauts de l'ordre du PPM (Parts Per Million).
Le contrôle de qualité automatisé, comparé au contrôle de qualité manuel, permet d'atteindre des valeurs de fiabilité plus élevées pour de nombreuses raisons.
Évaluer les produits de manière cohérente avec une règle précise.
Stabilise le niveau de qualité du produit.
Il n'est plus nécessaire de surestimer le défaut pour compenser la variabilité de l'analyse humaine. Ainsi, le nombre de pièces rejetées pour de petits défauts est réduit.
La formation du personnel chargé du contrôle de la qualité n'est plus nécessaire.
Ces machines permettent de réduire le nombre de retours et de rappels.
Ces systèmes réduisent considérablement les coûts liés au manque de qualité tout au long de la chaîne d'approvisionnement, de la gestion des plaintes à la revérification ou au remplacement.

Le logiciel CheckBox Diecasting vous permet d'identifier les défauts typiques du moulage sous pression et les éventuelles défaillances de fabrication.
En plus de la case à cocher "Contrôle de qualité", la coulée sous pression peut effectuer des mesures de tout type.

Défauts constatés

  • ICON-cb-def-1
    Dents
  • ICON-cb-def-2
    Brûlures et déformations
  • ICON-cb-def-3
    Ruptures et défaillances
  • ICON-cb-def-4
    Retraits et fissures
  • ICON-cb-def-5
    Lamentations
  • ICON-cb-def-6
    Contaminations

Extrême polyvalence avec un minimum de rééquipement

CheckBox Diecasting utilise un robot antroproporphe pour déplacer des pièces devant les caméras de contrôle et de mesure.
Si la forme des pièces change, le réoutillage est minimal : une minute suffit pour remplacer les pinces du robot et appeler le nouveau programme.
Les objets à inspecter sont placés sur une bande d'alimentation de manière aléatoire, la position n'est pas importante car le robot sera guidé dans la prise par le système de vision.
La pièce prélevée sur la pince est orientée sous différents angles devant une ou plusieurs caméras pour l'inspecter.
Pour un contrôle de qualité très rapide et complet, Checkbox Diecasting utilise plusieurs caméras qui vérifient la pièce simultanément à partir de différents points de vue à chaque mouvement du robot.

Mesure intégrée et contrôle de la qualité

Le logiciel CheckBox Diecasting utilise des algorithmes innovants de "logique hybride" optimisés pour l'inspection des défauts typiques de la coulée sous pression. Ces algorithmes permettent d'identifier le défaut de manière sûre, en minimisant le problème des faux rejets typiques des algorithmes classiques.
Tout type d'analyse peut être effectué sur des pièces non usinées, culbutées ou sablées et même usinées.

Une série d'outils permet une analyse exhaustive des surfaces en filtrant l'irrégularité de la couleur due au matériau ou aux différents traitements.

Souvent, le contrôle de la qualité d'une pièce n'est pas défini par la seule analyse de sa surface, mais un contrôle dimensionnel est également nécessaire.

Case à cocher Le moulage sous pression peut effectuer toutes sortes de mesures avec une précision centésimale, rapidement et avec précision, directement avec la pièce au poignet du robot.

Il est possible d'effectuer des mesures micrométriques, par exemple sur des opérations d'usinage, en mettant en œuvre des micromètres optiques ou des sondes dans la machine.

Il existe également des modules spéciaux pour tester la dureté du matériau ou pour détecter les fissures internes.

Une flexibilité maximale

CheckBox Diecast est une machine conçue pour être flexible et pour contrôler des produits de formes différentes.
Nous sommes bien conscients que dans le processus de production actuel, les produits sont souvent de courte durée et sujets à des changements.
C'est pourquoi CheckBox Diecast est conçu de manière à ce que l'utilisateur final puisse mettre en œuvre de manière indépendante de nouveaux produits autres que les produits initiaux.

La gestion de la machine est simplifiée par l'utilisation d'un seul grand panneau de commande à écran tactile de 23 pouces.
Le panneau permet non seulement de contrôler le fonctionnement du système en temps réel, mais aussi de modifier les paramètres de qualité et de mesure pendant que le système fonctionne.
Cela permet d'optimiser les fonctionnalités de la machine sans affecter la productivité.

CheckBox Diecast peut être équipé d'un laser ou d'un autre marqueur pour objectiver le contrôle et marquer par exemple un numéro de série ou un code datamatrix. La qualité et l'exactitude du marquage sont vérifiées par une caméra.

CheckBox Diecast est déjà prêt pour l'interconnexion avec les processus industriels, comme l'exigent les directives "industrie 4.0".
Le logiciel vous permet de stocker des données statistiques de production ou des données et des images relatives à chaque produit individuel.

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