- 200 photos par seconde
- plus de 100 000 analyses par seconde
- Analyse avancée des surfaces
- Détection des bosses et des marques
- Recherche de défauts grâce à l'intelligence artificielle
SYSTÈMES DE VISION POUR LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ : EXEMPLES CONCRETS
À l'ère de l'industrie 5.0, la vision industrielle s'impose comme un pilier fondamental du contrôle qualité. Cette technologie permet d'automatiser l'inspection des produits, en détectant avec précision et rapidité des défauts imperceptibles à l'œil humain.
Les systèmes de vision artificielle, basés sur des caméras à haute résolution et des algorithmes de traitement d'images, analysent chaque détail des produits sur la chaîne de production. Des microfractures des composants électroniques aux imperfections des surfaces métalliques, aucun défaut n'échappe à leur œil numérique.
L'application de la vision industrielle au contrôle de la qualité offre de multiples avantages :
-
Efficacité accruel'automatisation de l'inspection réduit le temps de production et les coûts d'exploitation.
-
Amélioration de la qualitéLa précision et la répétabilité des systèmes de vision industrielle garantissent des normes de qualité élevées.
-
Réduction des déchetsl'identification précoce des défauts permet une intervention rapide, ce qui minimise le gaspillage de matériaux.
-
TraçabilitéLes données collectées par les systèmes de vision industrielle permettent de suivre chaque étape du processus de production, garantissant ainsi le respect des réglementations.
De l'industrie automobile à l'électronique, de l'industrie pharmaceutique à l'industrie alimentaire, la vision industrielle s'avère être un outil indispensable pour garantir la qualité des produits et la compétitivité des entreprises.
système de contrôle de la qualité de la surface d'une pièce tournée
Le système de vision intégré à cette installation remplit des fonctions avancées de guidage du robot, de mesure micrométrique et de contrôle de la qualité, garantissant une grande précision dans l'analyse des pièces d'acier usinées avec des surfaces réfléchissantes.

Caractéristiques du système de vision
Guide du robot
Le système est conçu pour optimiser le prélèvement robotisé de composants aux surfaces hautement réfléchissantes. Les pièces, placées au hasard sur un tapis roulant, sont reconnues et saisies avec précision pour être transférées vers des stations d'analyse sans risque d'endommagement.
Mesures simultanées et contrôle de la qualité
Un seul système gère deux micromètres optiques de 100 mm de diamètre et une caméra dédiée à l'inspection du fond de la pièce. Pendant le cycle d'analyse, la pièce tourne pendant trois secondes, au cours desquelles 180 sessions de mesure sont effectuées, chacune avec plus de 50 détections. Parallèlement, le contrôle de la qualité détecte les défauts tels que les bosses, les gravures, les bavures et l'oxydation.
Pour garantir une précision maximale, les micromètres optiques adoptent un système d'auto-étalonnage basé sur un ensemble de référence comprenant jusqu'à 10 pièces étalonnées. Cette approche permet de se conformer aux réglementations les plus strictes en matière d'équipements de mesure sur les chaînes de production, tout en garantissant une fiabilité et une précision constantes.

