SOLUÇÕES:
CONTROLO DE QUALIDADE

  • Micrómetros_fotosec
    200 fotos por segundo
  • icon_services3
    mais de 100.000 análises por segundo
  • Checkbox_icona10
    Análise avançada de superfícies
  • ícone
    Deteção de amolgadelas e marcas
  • Caixa de seleção_icona13
    Pesquisa de defeitos com inteligência artificial

SISTEMAS DE VISÃO PARA O CONTROLO DA QUALIDADE: EXEMPLOS DO MUNDO REAL

Na era da Indústria 5.0, a visão artificial está a emergir como um pilar fundamental do controlo de qualidade. Esta tecnologia permite automatizar a inspeção de produtos, detectando defeitos imperceptíveis ao olho humano com precisão e rapidez.
Os sistemas de visão artificial, baseados em câmaras de alta resolução e algoritmos de processamento de imagem, analisam todos os detalhes dos produtos na linha de produção. Desde micro-fracturas em componentes electrónicos a imperfeições em superfícies metálicas, nenhum defeito escapa ao seu olho digital.
A aplicação da visão artificial no controlo de qualidade oferece muitas vantagens:
  • Aumento da eficiênciaa automatização da inspeção reduz o tempo de produção e os custos de funcionamento.
  • Melhoria da qualidadeA precisão e a repetibilidade dos sistemas de visão garantem elevados padrões de qualidade.
  • Reduzir os resíduosa identificação precoce de defeitos permite uma intervenção rápida, minimizando o desperdício de material.
  • RastreabilidadeOs dados recolhidos pelos sistemas de visão artificial permitem que cada fase do processo de produção seja rastreada, garantindo a conformidade com os regulamentos.
Da indústria automóvel à eletrónica, da farmacêutica à alimentar, a visão artificial está a revelar-se uma ferramenta indispensável para garantir a qualidade do produto e a competitividade da empresa.

sistema de controlo da qualidade da superfície de uma peça torneada

O sistema de visão integrado nesta fábrica desempenha funções avançadas de orientação do robô, medição micrométrica e controlo de qualidade, assegurando uma elevada precisão na análise de peças de aço maquinadas com superfícies reflectoras.

sistema de controlo da qualidade da superfície e medição com micrómetro ótico duplo

Caraterísticas do sistema de visão

Guia do robô

O sistema foi concebido para otimizar a recolha robotizada de componentes com superfícies altamente reflectoras. As peças, colocadas aleatoriamente num tapete rolante, são reconhecidas e recolhidas com precisão para serem transferidas para estações de análise sem risco de danos.

Medição e controlo de qualidade simultâneos

Um único sistema tem à disposição dois micrómetros ópticos de 100 mm de diâmetro e uma câmara dedicada para inspecionar a parte inferior da peça. Durante o ciclo de análise, o componente roda durante três segundos, período durante o qual são efectuadas 180 sessões de medição, cada uma com mais de 50 detecções. Em paralelo, o controlo de qualidade detecta defeitos como mossas, gravações, rebarbas e oxidação.

Para garantir a máxima precisão, os micrómetros ópticos adoptam um sistema de auto-calibração baseado num conjunto de referência de até 10 peças calibradas. Esta abordagem permite o cumprimento dos regulamentos mais rigorosos relativos aos equipamentos de medição da linha de produção, garantindo uma fiabilidade e precisão constantes.

captura de ecrã medição micrométrica ótica e controlo da qualidade da superfície
medição e controlo da qualidade de superfícies micrómetro ótico

sistema de controlo da qualidade das peças sinterizadas, controlo de fissuras nos dentes

Instalação automatizada com sistema de visão integrado para manuseamento, medição e controlo de qualidade de peças sinterizadas. O sistema trata da preensão a partir da correia, da inspeção na pinça robotizada e da análise detalhada na mesa rotativa com quatro câmaras de alta velocidade (150 fps), assegurando precisão, eficiência e completa automatização do processo.

sistema de controlo de qualidade e de medição com comando de pinças e comando de mesa rotativa

Caraterísticas do sistema de visão

Guia do robô

Um sistema de visão guia um robot antropomórfico no manuseamento preciso de peças sinterizadas. O sistema é excelente no "bulk picking", identificando e recolhendo componentes dispostos aleatoriamente numa correia, eliminando a necessidade de pré-posicionamento e aumentando a eficiência.

Verificação de fissuras nos dentes e outros defeitos.

O controlo de qualidade e a medição são efectuados num processo integrado em duas fases. Em primeiro lugara peça, acabada de recolher e ainda na pinça do robot, é submetida a uma rápida inspeção visual para detetar defeitos macroscópicos. Depois disso, o componente é colocado numa mesa rotativa de alta velocidade. A rotação controlada, combinada com um sistema de visão de quatro câmaras (150 fps), permite a aquisição completa de vários ângulos. O software processa as imagens de alta resolução para uma análise detalhada: identifica defeitos menores (por exemplo, fissuras), mede parâmetros geométricos críticos e verifica as dimensões com uma precisão de 0,1 mm, garantindo a conformidade com as especificações. Este processo automatizado assegura o controlo de qualidade no 100%.

Controlo de fissuras na mesa rotativa
Controlo de qualidade na mesa rotativa