- 200 photos par seconde
- plus de 100 000 mesures par seconde
- Contrôle de précision en temps réel
- Compensation de la température et des vibrations
- Précision submicrométrique
SYSTÈMES DE VISION POUR LA MESURE : EXEMPLES CONCRETS
Les systèmes de vision pour la mesure sur la chaîne de production sont des solutions avancées qui utilisent des caméras, des capteurs optiques et des logiciels pour effectuer des contrôles dimensionnels et de qualité sur les produits au cours du processus de production. Ces systèmes fonctionnent en temps réel, sans interrompre le flux de production, ce qui garantit une grande précision et une grande rapidité d'analyse. L'une des principales applications de ces systèmes est la mesure sans contact des dimensions critiques des produits.
Leur fonctionnement est basé sur des caméras à haute résolution et des micromètres optiques qui acquièrent des images ou des mesures de la pièce et les traitent à l'aide d'algorithmes avancés. Grâce à ces technologies, il est possible de vérifier avec précision les dimensions, les tolérances et de détecter d'éventuels défauts.
La vitesse de traitement des systèmes de vision permet une inspection 100% de la production, réduisant ainsi la nécessité de contrôles ponctuels et augmentant l'efficacité de la production.
Les systèmes de vision trouvent des applications dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la mécanique de précision, où la qualité et la répétabilité des mesures sont essentielles. En s'intégrant aux robots et aux logiciels de gestion, ils optimisent les processus de production, réduisent les déchets et améliorent l'efficacité globale de la chaîne de production, ce qui en fait un atout essentiel pour l'industrie 5.0.
système de mesure micrométrique sur une pièce tournée et filetée combiné à un contrôle de qualité
Le système de vision intégré à cette installation remplit des fonctions avancées de guidage du robot, de mesure micrométrique et de contrôle de la qualité, garantissant une grande précision dans l'analyse des pièces d'acier usinées avec des surfaces réfléchissantes.

Caractéristiques du système de vision
Guide du robot
Le système est conçu pour optimiser le prélèvement robotisé de composants aux surfaces hautement réfléchissantes. Les pièces, placées au hasard sur un tapis roulant, sont reconnues et saisies avec précision pour être transférées vers des stations d'analyse sans risque d'endommagement.
Mesures simultanées et contrôle de la qualité
Un seul système gère deux micromètres optiques de 100 mm de diamètre et une caméra dédiée à l'inspection du fond de la pièce. Pendant le cycle d'analyse, la pièce tourne pendant trois secondes, au cours desquelles 180 sessions de mesure sont effectuées, chacune avec plus de 50 détections. Parallèlement, le contrôle de la qualité détecte les défauts tels que les bosses, les gravures, les bavures et l'oxydation.
Pour garantir une précision maximale, les micromètres optiques adoptent un système d'auto-étalonnage basé sur un ensemble de référence comprenant jusqu'à 10 pièces étalonnées. Cette approche permet de se conformer aux réglementations les plus strictes en matière d'équipements de mesure sur les chaînes de production, tout en garantissant une fiabilité et une précision constantes.

