- 200 fotos por segundo
- hasta 100 m/min
- Análisis de la falta de uniformidad
- Análisis de arañazos, abolladuras y diferencias de color
- En plástico, metal, papel, tela, materiales especiales
SISTEMAS DE VISIÓN PARA EL ANÁLISIS DE SUPERFICIES: EJEMPLOS REALES
En la industria, el control de calidad de las superficies desempeña un papel crucial para garantizar la calidad y fiabilidad de los productos. En este contexto, los sistemas de visión artificial se han consolidado como herramientas indispensables, capaces de detectar defectos e imperfecciones con una precisión y rapidez sin precedentes.
Estos sistemas, basados en cámaras de alta resolución y algoritmos de tratamiento de imágenes, permiten examinar superficies en detalle, detectando anomalías como arañazos, abolladuras, grietas, variaciones de color y defectos de textura. El control de calidad de las superficies puede realizarse tanto en superficies planas como en objetos tridimensionales, adaptándose a los distintos requisitos de producción.
Las ventajas de utilizar sistemas de visión para el análisis de superficies son múltiples:
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Mayor precisión: Los sistemas de visión artificial son capaces de detectar defectos que escaparían al ojo humano, lo que garantiza un control de calidad más preciso.
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Aumento de la productividad: La automatización del proceso de inspección reduce el tiempo de producción y aumenta la capacidad de producción.
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Reducción de costes: La detección precoz de los defectos minimiza los residuos de producción y reduce los costes de reelaboración.
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Trazabilidad y documentación: Los sistemas de visión artificial pueden generar informes detallados sobre el análisis de superficies, garantizando la trazabilidad del producto y el cumplimiento de la normativa.
Las aplicaciones de estos sistemas son múltiples y abarcan desde la industria del automóvil hasta la electrónica, pasando por la metalurgia o la producción de bienes de consumo. En cada sector, los sistemas de visión artificial contribuyen a mejorar la calidad de los productos y a optimizar los procesos de producción.
Puede encontrar los componentes para realizar estas aplicaciones en atelpi.com.
sistema de visión para analizar la superficie de una pieza torneada
El sistema de visión integrado en esta planta realiza funciones avanzadas de guiado de robots, medición micrométrica y control de calidad, garantizando una gran precisión en el análisis de piezas de acero mecanizadas con superficies reflectantes.

Características del sistema de visión
Guía del robot
El sistema está diseñado para optimizar la recogida robotizada de componentes con superficies muy reflectantes. Las piezas, colocadas aleatoriamente en una cinta transportadora, son reconocidas y recogidas con precisión para trasladarlas a estaciones de análisis sin riesgo de daños.
Medición y control de calidad simultáneos
Un único sistema maneja dos micrómetros ópticos de 100 mm de diámetro y una cámara específica para inspeccionar la parte inferior de la pieza. Durante el ciclo de análisis, el componente gira durante tres segundos, tiempo en el que se realizan 180 sesiones de medición, cada una con más de 50 detecciones. Paralelamente, el control de calidad de la superficie detecta defectos como abolladuras, grabados, rebabas y oxidación.
Para garantizar la máxima precisión, los micrómetros ópticos adoptan un sistema de autocalibración basado en un conjunto de referencia de hasta 10 piezas calibradas. Este enfoque permite cumplir las normativas más estrictas sobre equipos de medición en líneas de producción, garantizando una fiabilidad y precisión constantes.

