- 200 fotos por segundo
- até 100 m/min
- Análise da falta de uniformidade
- Análise de riscos, amolgadelas, diferenças de cor
- Em plástico, metal, papel, tecido, materiais especiais
SISTEMAS DE VISÃO PARA ANÁLISE DE SUPERFÍCIES: EXEMPLOS DO MUNDO REAL
Na indústria, o controlo de qualidade da superfície desempenha um papel crucial na garantia da qualidade e fiabilidade do produto. Neste contexto, os sistemas de visão artificial estabeleceram-se como ferramentas indispensáveis, capazes de detetar defeitos e imperfeições com uma precisão e velocidade sem precedentes.
Estes sistemas, baseados em câmaras de alta resolução e algoritmos de processamento de imagem, permitem examinar as superfícies em pormenor, detectando anomalias como riscos, mossas, fissuras, variações de cor e defeitos de textura. O controlo da qualidade das superfícies pode ser efectuado tanto em superfícies planas como em objectos tridimensionais, adaptando-se a diferentes requisitos de produção.
As vantagens da utilização de sistemas de visão para a análise de superfícies são múltiplas:
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Maior precisão: Os sistemas de visão artificial são capazes de detetar defeitos que escapariam ao olho humano, assegurando um controlo de qualidade mais preciso.
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Aumento da produtividade: A automatização do processo de inspeção reduz o tempo de produção e aumenta a capacidade de produção.
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Redução de custos: A identificação precoce de defeitos minimiza o desperdício de produção e reduz os custos de retrabalho.
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Rastreabilidade e documentação: Os sistemas de visão artificial podem gerar relatórios detalhados sobre a análise da superfície, assegurando a rastreabilidade do produto e a conformidade regulamentar.
As aplicações destes sistemas são múltiplas e vão desde a indústria automóvel à eletrónica, da metalurgia à produção de bens de consumo. Em cada sector, os sistemas de visão artificial ajudam a melhorar a qualidade do produto e a otimizar os processos de produção.
Pode encontrar os componentes para realizar estas aplicações em atelpi.com.
sistema de visão para análise da superfície de uma peça torneada
O sistema de visão integrado nesta fábrica desempenha funções avançadas de orientação do robô, medição micrométrica e controlo de qualidade, assegurando uma elevada precisão na análise de peças de aço maquinadas com superfícies reflectoras.

Caraterísticas do sistema de visão
Guia do robô
O sistema foi concebido para otimizar a recolha robotizada de componentes com superfícies altamente reflectoras. As peças, colocadas aleatoriamente num tapete rolante, são reconhecidas e recolhidas com precisão para serem transferidas para estações de análise sem risco de danos.
Medição e controlo de qualidade simultâneos
Um único sistema tem à disposição dois micrómetros ópticos de 100 mm de diâmetro e uma câmara dedicada para inspecionar a parte inferior da peça. Durante o ciclo de análise, o componente roda durante três segundos, período durante o qual são efectuadas 180 sessões de medição, cada uma com mais de 50 detecções. Em paralelo, o controlo de qualidade da superfície detecta defeitos como mossas, gravações, rebarbas e oxidação.
Para garantir a máxima precisão, os micrómetros ópticos adoptam um sistema de auto-calibração baseado num conjunto de referência de até 10 peças calibradas. Esta abordagem permite o cumprimento dos regulamentos mais rigorosos relativos aos equipamentos de medição da linha de produção, garantindo uma fiabilidade e precisão constantes.

