铸造箱

100%生产的质量和尺寸控制。

铸造箱

多功能和可升级

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滑块
  • 复选框_icona1
    压铸优化算法
  • 千分尺_精度
    可靠性(PPM)(百万分之一)
  • ICON-cbdiecast-2
    工业4.0准备就绪
  • ICON-cbdiecast-1
    没有专门的操作员

降低缺乏质量的成本

定制化的解决方案

简单而灵活的编程

模具铸造检查箱:压铸质量控制。

CheckBox压铸机是专为压铸件生产自动进行质量控制和100%测量而设计的设备,节省时间和成本。

CheckBox压铸机是所有为客户提供缺陷率在PPM(百万分之一)的产品的公司的理想设备。
与人工质量控制相比,自动质量控制可以实现更高的可靠性值,原因很多。
用精确的规则一致地评价产品。
稳定了产品的质量水平。
不再需要高估缺陷来弥补人为分析的差异性。因此,减少了因小缺陷而被丢弃的零件数量。
对质量控制人员的培训已无必要。
这些机器减少了退货和召回的数量。
这些系统大大降低了其整个供应链从投诉管理到复检或更换的质量缺失成本。

CheckBox压铸软件可以让您识别典型的压铸缺陷和可能的制造故障。
除了质量控制之外,Checkbox压铸公司还可以进行任何形式的测量。

发现的缺陷

  • ICON-cb-def-1
    Dents
  • ICON-cb-def-2
    毛刺和变形
  • ICON-cb-def-3
    破损和故障
  • ICON-cb-def-4
    退出和裂缝
  • ICON-cb-def-5
    层压
  • ICON-cb-def-6
    污染

极大的通用性和最小的重新配置

CheckBox压铸使用反比例机器人在控制和测量摄像机前移动零件。
如果零件的形状发生变化,重新加工的工作量很小:只需一分钟就可以更换机器人的抓手,并调用新的程序。
将待检测的物体随机放置在导流带上,位置并不重要,因为机器人会在视觉系统的引导下进入插座。
从夹持器上取下的工件在一个或多个摄像头前以不同的角度进行检测。
为了实现快速、完整的质量控制,Checkbox压铸机使用多个摄像头,随着机器人的每一次移动,从不同的角度同时检查零件。

综合测量和质量控制

CheckBox压铸软件采用创新的 "混合逻辑 "算法,对典型压铸缺陷的检测进行了优化。这些算法可以安全地识别缺陷,最大限度地减少经典算法中典型的错误剔除问题。
任何类型的分析都可以在未加工、滚压或喷砂甚至机械加工的零件上进行。

通过一系列的工具,可以对表面进行详尽的分析,过滤因材料或各种处理而产生的不规则颜色。

通常情况下,工件的质量控制并不单单是由其表面的分析来确定的,还需要进行尺寸检查。

Checkbox压铸机可以直接在机器人手腕上的零件上快速准确地进行各种测量,并具有中心精度。

通过在机床上实现光学千分尺或测头,可以进行微米级的测量,例如加工操作。

还有一些特殊的模块用于测试材料的硬度或检测内部裂纹。

最大的灵活性

CheckBox Diecast是一种设计灵活的机器,用于控制不同形状的产品。
我们深知,在目前的生产过程中,产品往往是短命的,而且会发生变化。
为此,CheckBox Diecast的设计使终端用户可以独立实现除初始产品以外的新产品。

通过使用一个23英寸的大型触摸屏操作面板,简化了机器管理。
该面板不仅可以实时控制系统的运行,还可以在系统运行时修改质量和测量参数。
这样既优化了机器功能,又不影响生产效率。

CheckBox Diecast可以配备激光或其他标记,将支票对象化,并标记序列号或数据矩阵代码。用相机检查标识的质量和正确性。

CheckBox Diecast已经按照 "工业4.0 "准则的要求,做好了与工业流程互联的准备。
该软件可以存储统计生产数据或与每个产品相关的数据和图像。