спасательный круг - 1920x387

Проверка 100% деталей

Быстро и точно

Предназначен для производственной среды

  • Микрометры_вариации
    Тепловая компенсация
  • иконы_вибрации
    Стабилизация вибраций
  • Повторяемость микрометров
    Проверка повторяемости и точности в реальном времени
  • значки грязи
    Цифровое удаление грязи
  • Точность микрометра
    микрометрическая точность

Точность метрологической лаборатории

Размер 10.000 шт/час

Автоматическая калибровка

Не требует вмешательства оператора

ТОЧНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ТОЧНОСТЬ ЛАБОРАТОРНОЙ МЕТРОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ

Получение точных и быстрых измерений в производственной среде - это реальность индустрии 4.0, которая делает компанию по-настоящему конкурентоспособной на международном уровне.

В последние годы все более возрастает потребность в контроле качества и измерении 100% промышленного производства.

Во многих отраслях промышленности растет потребность в обеспечении соответствия всей продукции спецификациям, что способствует переходу от ручного к автоматическому контролю качества. Спрос на надежность продукта в PPM (Parts Per Million) , делает статистический контроль проб, проводимый в лаборатории, недостаточным.

С другой стороны, практическое применение метрологии всегда находило свой естественный дом в контролируемой среде - лаборатории. КИПиА и технологии, предназначенные для проведения измерений, адаптировались к этой среде, на самом деле простая адаптация этих приборов к производственной среде часто создает проблемы с надежностью.

Выход из лаборатории и непосредственный въезд на фабрику с быстрым и надежным контролем возможен только при использовании новых технологий. Основной целью является получение быстрых микрометрических измерений в производственной среде, следовательно, в неконтролируемой среде.

Чтобы лучше определить эту технологическую область, недавно был создан неологизм".Метротроника"результат союза метро(логии) и (мекки)троники.

Термин Метротроника родился из необходимости определить ряд действий, мыслей, правил и технологий, которые представляют собой адаптацию метрологических приборов, чтобы они могли работать непосредственно и эффективно в условиях промышленного производства.

"МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЛАБОТКА В ФАКТОРИИ" - это философия, стоящая за этой мыслью. Необходимо иметь возможность создавать быстрые и автоматические измерительные системы для промышленности с той же точностью, с которой мы имеем дело в метрологической лаборатории.

Ниже приведено краткое сравнение, позволяющее лучше понять причины различия технологий в лабораторных условиях и в промышленной среде.

В ЛАБОРАТОРИИ

Точные измерения проводятся в метрологической лаборатории в контролируемых условиях температуры, влажности и вибрации.

В ПРОМЫШЛЕННОЙ СРЕДЕ

Измерения проводятся в производственной среде в неконтролируемые условия температуры, влажности и вибрации.

За измерениями следует специализированный оператор, который подготавливает пробы, очищая их и позиционируя соответствующим образом.

Измерение производится автоматически, нет необходимости в операторе; детали могут быть загрязнены и грубо позиционироваться.

Для точного измерения требуется время.

Время измерения очень быстро.

Преимущества метрологии в производственной среде: точные измерения в промышленной среде, надежные, быстрые и повторяемые.

  • измеряет все детали в промышленной среде.
  • автоматическое измерение является постоянным при оценке.
  • измерение в промышленности сокращает количество брака из-за задержки при периодической проверке в лаборатории.
  • сокращает время, необходимое для организации производства.
  • Информация об измерениях может быть непосредственно и в реальном времени привязана к производственным объектам.
  • измерение в промышленной среде имеет более высокую надежность, чем точечная проверка.
  • снижает стоимость отсутствия качества.
  • измерение непосредственно в производственной среде позволяет получить объективную и немедленную обратную связь.
  • Информация о смещении меры полезна для профилактического обслуживания.
  • повышает качество и ценность продукции
  • улучшает корпоративный имидж.

Точность метрологической лаборатории в производственной среде

ТЕМПЕРАТУРА: LTC (лабораторная термическая компенсация)

Одной из основных причин потери точности измерений в промышленной среде является тепловое расширение.
Например, объект из алюминия толщиной 42 мм имеет коэффициент расширения 1 мкм на каждый градус Цельсия, поэтому для получения правильного измерения необходимо знать температуру прибора, окружающей среды и каждого отдельного объекта, подлежащего измерению.
Модуль LTC позволяет получить такую же точность, как в метрологической лаборатории (20° ± 1°), даже в производственных условиях с температурным диапазоном от 10° до 60° с помощью 4-х ступеней детектирования.
Всего за 2 сотые доли секунды анализируются и компенсируются 4 температурных источника.

1) температура окружающей среды
2) температура изделия
3. температура манометра в линии
4) температура средства измерений

ВИБРАЦИЯ: MSA (Микро стабилизированная точность)

Производственная среда не свободна от различного рода вибраций, что существенно влияет на повторяемость измерений приборов.
На самом деле, большая часть современных приборов не предоставляет информации о надежности измерения в момент его проведения, поэтому в случае вибрации возможно, что неправильное измерение будет обнаружено даже приборами, которые правильно откалиброваны.
Модуль Micro Stabilized Accuracy (MSA) анализирует тип вибрации и обеспечивает надежное измерение.
Алгоритм MSA, вычисляющий воспроизводимость в реальном времени определяет, насколько измерима деталь. Таким образом, вы получаете уверенность в том, что измерение является правильным в производственной среде, что невозможно при использовании других приборов. Если, например, обнаружена ситуация с плохой повторяемостью, то измерение можно повторить.

Периодическая вибрация

Расчет повторяемости в реальном времени

Испытание алгоритма MSA (до удара)

Испытание алгоритма MSA (после удара)

ИПЕР-РЕЗОЛЮЦИЯ: XVR2 (расширенная виртуальная резолюция 2)

Технологии субразрешения позволяют увеличить разрешение камеры, создавая матрицу субпикселей (в данном случае 8 х 8) с использованием различных технологий.
Посредством "контролируемого глубокого обучения" субпиксели генерируются из анализа смежных пикселей на основе предварительно приобретенных моделей. В метрологии используются особенно надежные модели обучения, которые подвергаются перекрестной проверке, чтобы предотвратить появление неточной информации, отсюда и выражение ".контролируемый глубокое изучение".
Другая технология, используемая в этих микрометрах - "смещение пикселей", субпиксели генерируются путем анализа последовательных изображений, снятых в разное время и в разных позициях.
Все эти технологии позволяют достичь замечательного разрешения 750 Мпикселей.

Часть изображения обрабатывается с помощью субпикселей, желтым цветом - фактический размер пикселей.
Изображение выглядит размытым, так как в дальнейшем оно интерполируется для стирания квадратичного эффекта субпикселей.

НИЖЕ МИКРОНА

При оптическом измерении объектов с разрешением ниже микрона мы сталкиваемся с проблемами, связанными с длиной волны света. Одним из таких эффектов является эффект "спекла", который выделяется при освещении объекта монохроматическим источником света (с помощью лазера этот эффект проявляется и невооруженным глазом).
Одноцветный свет может быть распознан по четкому красному, зеленому или синему цвету.
Наблюдается, что передаваемый свет не распределяется, а состоит из пиков интенсивности на темном фоне. Этот эффект дополнительно влияет на повторяемость измерений, и именно по этой причине мы используем определенное ступенчатое полихроматическое освещение, где единичные длины волн, из которых оно состоит, не кратны. Полихроматический свет в шахматном порядке можно распознать по его белой окраске.
Тип измеряемого материала, его окраска и отделка поверхности могут привести к небольшим неточностям. Отсюда вытекает необходимость создания ряда алгоритмов, способных компенсировать эту ситуацию.

Эффект спекла с зеленым светом

ОЧИСТКА: DAF (Грязный усовершенствованный фильтр)

Поиск чистых деталей в производственной среде не является предрешенным, а необходим для оптимизации измерений в промышленности. Электронный фильтр DAF (Dirty Advanced Filter) позволяет обнаруживать присутствие как твердых, так и жидких инородных тел.
Грязь, которая распознается как таковая, отфильтровывается, что повышает точность измерений.
Если количество загрязнений таково, что измерение ненадежно, алгоритм оценивает фактическую измеряемость детали, что может привести к превентивному отклонению или запросу на последующее измерение после механической очистки.

Влияние фильтра DAF для удаления грязи

КОРРЕКЦИЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

Автоматические системы не всегда имеют возможность точно позиционировать детали, а также сократить время обработки, поэтому для получения точных измерений необходимо, чтобы система автоматически и точно рассчитывала ось детали.
Генерирование осей заготовки настраивается и позволяет адаптировать все размеры. Существует возможность генерации более чем одной оси.

Автоматическая генерация оси заготовки

АВТОКАЛИБРОВКА

Измерительный прибор, предоставляющий неточные значения, всегда является генератором коварных проблем. Измерительные системы в промышленных условиях часто более подвержены изменениям в точности.
Микрометры VEA позволяют выполнить автоматическую калибровку или, по крайней мере, заметить некорректную калибровку. Можно выбрать два режима калибровки.
Автоматическая калибровка в реальном времени по эталону, помещенному в поле зрения.
Периодическая многомастерная автокалибровка (до 20), при которой все параметры калибровки настраиваются на серию эталонных мастеров.
Мастера могут загружаться вручную или автоматически.

Автокалибровка в реальном времени

Тепловая компенсация с калибровкой в режиме реального времени

Метрологические испытания

Наши приборы провели очень строгие испытания как в лаборатории, так и в промышленной среде.
Для сравнения мы провели испытания, включая и исключая системы компенсации, описанные выше.

6 6 мм ± 0,4 мкм ± 0,05 мкм ± 0,7 мкм ± 0,13 мкм
12 12 мм ± 0,6 мкм ± 0,06 мкм ± 0,9 мкм ± 0,15 мкм
18 18 мм ± 0,9 мкм ± 0,08 мкм ± 1,2 мкм ± 0,16 мкм
26 26 мм ± 1,2 мкм ± 0,09 мкм ± 1,5 мкм ± 0,18 мкм
36 36 мм ± 1,5 мкм ± 0,11 мкм ± 1,9 мкм ± 0,20 мкм
42 42 мм ± 1,8 мкм ± 0,12 мкм ± 2,2 мкм ± 0,21 мкм
48 48 мм ± 2,0 мкм ± 0,13 мкм ± 2,4 мкм ± 0,22 мкм
56 56 мм ± 2,3 мкм ± 0,15 мкм ± 2,7 мкм ± 0,24 мкм
64 64 мм ± 2,6 мкм ± 0,17 мкм ± 3,1 мкм ± 0,26 мкм
72 72 мм ± 2,9 мкм ± 0,2 мкм ± 3,4 мкм ± 0,3 мкм
80 80 мм ± 3,2 мкм ± 0,2 мкм ± 3,7 мкм ± 0,3 мкм
90 90 мм ± 3,5 мкм ± 0,2 мкм ± 4,2 мкм ± 0,3 мкм
100 100 мм ± 3,9 мкм ± 0,2 мкм ± 4,6 мкм ± 0,3 мкм
110 110 мм ± 4,3 мкм ± 0,3 мкм ± 5,0 мкм ± 0,4 мкм
120 120 мм ± 4,6 мкм ± 0,3 мкм ± 5,4 мкм ± 0,4 мкм
136 136 мм ± 5,2 мкм ± 0,3 мкм ± 6,1 мкм ± 0,4 мкм
150 150 мм ± 5,8 мкм ± 0,3 мкм ± 6,7 мкм ± 0,4 мкм
170 170 мм ± 6,5 мкм ± 0,4 мкм ± 7,5 мкм ± 0,5 мкм
190 190 мм ± 7,2 мкм ± 0,4 мкм ± 8,3 мкм ± 0,5 мкм
216 216 мм ± 8,2 мкм ± 0,5 мкм ± 9,4 мкм ± 0,6 мкм
240 240 мм ± 9,1 мкм ± 0,5 мкм ± 10,4 мкм ± 0,6 мкм
268 268 мм ± 10,1 мкм ± 0,6 мкм ± 11,6 мкм ± 0,7 мкм
300 300 мм ± 11,3 мкм ± 0,6 мкм ± 12,9 мкм ± 0,8 мкм

(1) измеренное значение со стеклянной калибровочной шкалой с 25 ±2σ измерениями.
(2) измеренное значение с калиброванным штекером класса 1 от 60% до 70% поля зрения с 25 измерениями ±2σ.

ВИДЕО ГАЛЛЕРИЯ

технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления

Пролистать наверх