100% 自動検査・測定機
検査機
で測定し、100%で測定します。
自動
スライダー
  • チェックボックス_icona8
    PPMでの品質管理
  • チェックボックス_icona10
    表面分析
  • チェックボックス_icona7
    マイクロメトリック2Dおよび3D測定
  • チェックボックス_icona6
    インダストリー4.0レディ
  • アイコンサービス4
    専門のオペレータがいない

品質不足のコストを削減

完全にカスタマイズされたソリューション

研究室の精度、生産ラインで

将来のアップグレードに完全にオープンなシステム

簡単で柔軟なプログラミング

迅速で信頼性の高い品質管理?チェックボックスでYES

イーシーエー 製品ラインを作成しました。 CheckBox 許す 品質・寸法管理 ひとりでに ピースの100%に 生産環境で直接、実験装置に匹敵する精度を実現しました。

当社の機械は、オフラインでも直接使用されています。 5000個/h以上の制御 完全自動化されたプロセスで

誰でもできる 品質管理と測定を同時に行うまた、生産のニーズに合わせて全てカスタマイズ可能です。

6つの基本的な特徴

  • チェックボックス_icona8

    PPMでの品質管理

    複数の品質チェックを同時に実施(例:正しい組み立て、欠陥の有無、マークの読みやすさ、レタリングなど

  • チェックボックス_icona10

    表面分析

    特に開発されたアルゴリズムは、気孔率、粗さ、凹み、クラック、汚れ、不透明度、傷などの表面の不完全性を検出することができます。

  • チェックボックス_icona7

    寸法チェック

    半径、直径、幅、角度、距離の寸法チェックを行います。
    計算された公差:真直度、平面度、真円度、円筒度、平行度、直交度、傾斜度、対称性、同心度、半径方向および軸方向の円振動。

  • チェックボックス_icona6

    インダストリー4.0の準備

    すべてのチェックボックスは、生産の最適化を最終目的とした「インダストリー4.0」のガイドラインで要求されているように、すでに工業プロセスとの相互接続を前提としています。

  • アイコンサービス4

    オペレータを必要としない

    生産ライン内では、CheckBox は完全に自動で動作し、専門のオペレータの介入は必要ありません。新しい「レシピ」の読み込みでも、ツーリングが想定されていない場合は、自動で行うことができます。

  • チェックボックス_icona9

    データマトリクスとOCV-OCRの読み取り

    検査対象部位に印刷されたコードを読み取って画像を保存し、その中に含まれる情報を解析することができます。また、これらの機械は、製品を客観化するためのマーキングシステムを備えることができる。

検査可能な材料

チェックボックスアイコン1
ダイカスト
チェックボックスアイコン2
板金
チェックボックス_icona3
金属加工品
チェックボックス_icona4
プラスチック
チェックボックス_icona6
電子機器
チェックボックス_icona5
ガラス

CHECKBOX:品質管理と測定における最先端の状態

CheckBox に最適なツールです。 コストを大幅に削減 直接間接発生 むしつ 生産の。

品質管理 Checkboxで作られたものは、理想的なソリューションです。 のために 未来企業 製品の品質に信頼を寄せている方や テクノロジーギャップを実現したい シンプルで信頼性の高いツールを使って、競合他社の情報を収集します。

Le チェックボックスのプログラミングが簡単 と分析を行うことができる どのような製品にも.

初期設定後。 全自動検査 のままにしておくことができます。 フルオープンシステム の実施に向けて さらにチェックします。

CheckBox の一つです。 道具 市場で最も強力で汎用性の高い品質管理と測定を実現します。

CheckBox を装備することができます。 光学マイクロメータ VEA にも及ぶ 一度に256回の測定 e 512チェック の速度で品質または表面分析を行うことができます。 1秒間に200枚の写真

例えば チェックボックスロボット になるように設計されています。 カスタマイズ可能な機械 検査対象の部品に適した擬人化された腕のサイズで

CheckBox生まれながらの品質管理 私たちの最も要求の厳しい顧客のために設計されたツールであり、それはインダストリー4.

ロボットガイド

チェックボックスですべてを管理する

レフ測定

横の例 HMI(オペレータパネル 表面の測定と分析の際に リアルタイムで 丸駒の

l円形部品の検査・測定 施行される 高性能・高速回転テーブル 実行可能性を提供する 360度の平行チェックと測定 解析サイクルタイムを最適化することで、部品の

ロボットガイド

選りすぐりの せいぞう は、チェックボックスで直接行われます。 駒の分析をした後に

結果が出る製品 よし、機械から出て行け  一方 NOKは内箱に収納 at CheckBox は、権限のある担当者のみが検査できます。

マルチタッチ操作パネル

VEAが開発したビジョンシステムのおかげで、チェックボックスは 偽陰性と偽陽性の推定適応的な受容性のしきい値に作用して、リジェクト数と適合部品の量を安定させることで、リジェクト数と適合部品の量を安定させます。

セルン

おかげさまで 厳格な計量法には CheckBox それもそのはず 光る車軸を測る 精度は±1mm、再現性は0.5mmで、最も正確なものは次のように成功します。 測量検査 の探知機 Cern ALICE LHCの粒子 精度±0.2 µm、再現性0.05 µm

フロントテープ

また、チェックボックスは、部品の機械的またはレーザーマーキング用に設計されており、半自動包装用に用意されています。最後に、解析されたすべてのパーツについて、以下のことが可能です。 分析された画像の履歴と生成された統計データを管理します。.

モデルと一般的な機能

三次元モデル
チェックボックスマニュアル
チェックボックス

チェックボックスの解析と品質管理の速度はいくつかの要因に依存しますが、そのうちの1つは、チェックする部品が物理的な特性とともに想定しなければならない位置の数です。そのため、例えばCheckBox Robotは カスタマイズ可能な機械として設計されている 検査する部品に適した擬人化されたアームサイズと、CheckBoxと同じ寸法を持つ

最大出力 [個/時間] 2000 1500 1200 1000 900 800 650 550 480

があります。 さまざまなタイプのチェックボックスに最適に対応できるように お客様のニーズが違う.チェックボックスシリーズには、ロボット、機械式、ブリッジ、手動のバージョンがあります。

ロボット は、最も汎用性の高いチェックボックスです。 メカニカル は、5000個を1時間で分析した最高性能のシリーズです。 プラスチックや金属を圧延したり、押し出したりして、生産ラインで直接検査して作業します。 マニュアル最終的には、小規模な工業生産、計測室、研究室での応用が可能になります。

寸法[mm]。 1164 x 804 1314 x 934 1414 x 1034 1614 x 1234
最大ピース重量 [kg] 1 3 3 5

チェックボックスモデル

チェックボックスロボット

チェックボックスロボット

チェックボックスロボットによる品質管理

Veaのビジョンシステム はチェックボックスロボットの心臓部であり は、ロボットアームを部品の把持部に案内します。 順番や位置を問わず品質管理を行い、必要に応じて検査を行います。 百八十八通りの実践的なポジション, 1つのポジションにつき1000以上の分析を超えています。 128千枚の小切手 可能なピースごとに

チェックボックスには、最大5本のコンベアベルトと1台以上のロボットを設置することができます。マルチチャンバービジョンシステムの他にも、ご要望に応じてレーザーマーカー、デュロメーター、超音波クラックディテクター、リークテスト、塗膜厚測定器などを装備することができます。

チェックボックスロボットは、市場で最も強力で汎用性の高い品質管理・測定ツールの一つです。.

チェックボックス メカニカル

チェックボックスメカニカルによる品質管理

のデザインのおかげで メカニカルハンドリングシステム パーツの組み合わせや、最新の計測・制御技術との組み合わせで、メカニカルシリーズは 時間ごとの分析能力の向上 VEAで制作されたものの中ではこれらは、最も厳しい生産要件を満たすように設計された、毎時5000個以上の分析が可能なユニークな機械です。また、このようなチェックボックスを開発することもできます。 顧客専用.

例えば、Mechanicalシリーズは、以下のような測定に使用されます。 回し物 光学マイクロメータによる測定は、内径と外径の分析と、真円度、同心度、半径方向または軸方向の円振動などの幾何公差を分析して行います。また、それだけではなく、Checkboxは 測定と同時に品質管理.

チェックボックスブリッジ

チェックボックスブリッジ

チェックボックスブリッジ:品質管理の自動化

ブリッジマシンを配置 生産ライン内本実施形態によれば、連続して製造されるプラスチックや金属などの押出成形や積層成形の対象となる部品の品質管理を行うことが可能となる。I コントロールは完全に自動化されています。 と検査された部品は、既存のものに接続するベルトコンベアを介して機械の内部を通過します。ビジョンシステムは、以下のことが可能です。 不具合を検出し、リアルタイムで報告生産の品質を最適化するために 品質不良のコストを最小にする.

チェックボックスマニュアル

チェックボックスマニュアル

マニュアル:範囲内の最小のチェックボックス

高時給生産を必要としない品質管理には、マニュアルが最適です。これにより、以下のことが可能になります。 手分析 実験室で、または小規模な工業生産での作品:技術者は、次のことができるようになります。 隅々まで吟味する 個々の作品の問題点を解決し、問題があれば対応します。

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