ビジョンシステム:生産コストを削減する方法

測定ミスをなくし、完成品を分析することでコストを削減し、生産性を向上させます。これはマシンビジョンと完璧に統合されたもので、カメラとマイクロメーターのシステムにより、生産中の部品の品質を自動的に評価します。

ポジティブ、偽ポジ、偽ネガティブ、ネガティブを選択して1時間で5000枚をチェックできるようになる。マシンビジョンのおかげで、VEA は完成品の品質を保証するだけでなく、生産中に測定するビジョンシステムを開発しました。これらのシステムの利点の一つは、ヒューマンエラーを減らし、オペレーターを機械から遠ざけ、作業環境の悪化を防ぎ、カメラとサンプルの間に物理的な乱雑さがないことです。VEAのシステムは拡張性があるので、入れ替えることなく必要に応じて進化させることができます。

120機種以上のカメラを用意しており、品質や機能によって異なります。表面分析、生産ラインの測定、データマトリックスの読み取り、自動選択と補正システムには、HMIオペレータパネルとマシンビジョン用に設計された1mSecスキャニングPLCが統合されており、最大64台の8つのI/Oモジュールが接続されており、合計512入力、512出力を実現しています。PLCとHMIにより、他の外部機器を使用せずに小規模な設置でも動作し、大幅な節約が可能です。

 

スケーラブルなビジョンシステム:最もシンプルなソリューションから最も複雑なソリューションまで。

IVISビジョンシステムとは、単一のスマートカメラからなるシステムや複合システムを扱うことができる単一の基本ユニットのことを指します。言語は常に同じであるため、異なるモデルを相互に統合することができ、各タイプの顧客に合わせたビジョンシステムを設計することができます。

IVISは最大4台のロボットガイドと連携し、品質管理、測定、表面分析、データマトリクス読み取りを同時に管理することができます。それだけではありません。IVISは、情報の伝達方法と測定システムとしての使用の両面で、250%のオーバーアモルチゼーションの業界標準4.0に準拠しています。実際には、システムの電源が切れていたり、サーバーとの通信がない場合でも、一時的に情報を保存することができる、サーバーへのデータ転送の安全なモードを使用しています。

IVIS計測モジュールを使用すると、生産ラインで直接マイクロメトリック測定を行うことができます。部品の温度は、ビジョンシステムと直接インターフェースする特殊な高速温度センサーで自動的に補正されます。

 > VEA光学式マイクロメータの発見

生産ラインで直接実験室の精度。

高速熱センサーは特別に開発されています。市場に出回っているものは十分な速度ではなく、周囲の温度、部品、ゲージ、測定に追従するセンサーを考慮した温度補正アルゴリズムが採用されていました。システムは、精度のばらつきを検証するリファレンスゲージのおかげで「自己校正」と定義されています。すべて自動的に。独自の技術により、IVISビジョンシステムはリアルタイムで測定値の典型的な偏差を考慮に入れています。振動のような瞬間的な現象は、非常に大きな偏差をもたらすことがあります。このような場合には、基準値を一切妥協することなく測定を繰り返すことが可能です。

建設中のシステムでは、異なる物理量の間の相互作用を増加させることにより、システムの精度を向上させる傾向があり、例えば、加速度計や測定対象物の反射率を分析することを可能にする装置の導入などが挙げられる。

IVIS:生産性を向上させるビジョンシステム。

以上のことを考えると、EASビジョンシステムの価値をまとめてみる価値はあると思います。当社のカスタムメイドのマシンビジョンシステムを選択することで、生産ライン上で直接部品の分析と測定を自動化することができます。時間とコストが削減されます。信頼性と再現性が飛躍的に向上し、環境問題の大部分が解消されます。
VEAが設計した各マシンビジョンシステムは、システム全体を交換することなく、カメラの数や種類を増やしたり減らしたりすることができます。測定用に作られたビジョンシステムは、拡張性があり、正確で、他のアクセサリーと統合されており、最も多様なニーズに対応しています。

これらの特徴により、VEAの技術は国家戦略計画「INDUSTRIA 4.0」の資金提供に完全に含まれています。これは多くの企業にとってのチャンスであり、産業ビジョンの分野でイノベーションを推進するVEA自身にとっても重要な認識です。

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