Création d'un système de vision sur mesure pour le contrôle des pistons automobiles

Système de contrôle de la qualité et de vision pour analyser les défauts de production dans la fabrication des pistons mécaniques

Le secteur automobile implique la construction d'un très grand nombre de pièces, toutes de formes et de caractéristiques différentes. Un de nos clients a eu besoin d'effectuer une série de contrôles de qualité sur les pistons du moteur, pour ce type d'applications une série de modules spécialement conçus pour le contrôle de surface ont été créés. Ces modules sont continuellement mis à jour pour donner au client un produit qui est à la pointe de la technologie en matière d'analyse de surface.

Plus précisément, le client en question avait besoin d'une analyse des aspects suivants :

  • Défauts de traitement ;
  • Défauts d'assemblage et pièces manquantes ;
  • Les défauts de surface tels que les bulles qui fondent, les petits trous, les couplages imparfaits ;
  • Marquage des défauts ;
  • Vérifiez et faites correspondre le marquage du code avec le code à barres et le code imprimé sur le papier.

La principale difficulté de cette application est due à la grande variabilité que présentent normalement les pièces de fonderie, telles que la coloration, la finition, etc.

Grâce à l'extrême modularité du système, il est également possible d'effectuer simultanément des contrôles dimensionnels, de présence, de qualité, de reconnaissance et de lisibilité des caractères.

Solution proposée :

Pour ce type d'application, le système de vision HQV est utilisé avec différents modules logiciels, chacun étant spécialisé pour résoudre une analyse de qualité spécifique, à partir du module avancé d'analyse de surface pour le contrôle des défauts de surface, du module O-ring pour les contrôles le long du périmètre des anneaux et des trous (détection d'ovales ou de défauts le long du périmètre, du module de décomposition neurale MEASURE pour la mesure des pièces et des composants, du module de reconnaissance et de vérification de caractères OCV pour la vérification combinée d'un code à barres sur papier adhésif avec la lecture de marques de production sur métal.

Le stabilisateur d'image, la compensation automatique de la lumière ambiante, le module de rotation, le module de correction de la matière, les filtres avancés pour compenser toute saleté sur l'optique et, surtout, la reconnaissance de l'intelligence artificielle sont déterminants pour la fiabilité globale de l'application.

Ce système se compose de trois caméras, l'une avec une vue d'en haut et les deux autres avec des vues latérales en différents points du piston à vérifier.

Zoom sur : l'éclairage

VEA réalise des solutions d'éclairage sur mesure, pour cette application des solutions spécifiques ont été utilisées pour chaque caméra afin d'optimiser le relevé.

Zoom sur : opérateur

Le panneau opérateur permet de visualiser en temps réel l'état du piston examiné en affichant les erreurs détectées sur celui-ci, tant au niveau qualitatif par une simple personnalisation graphique, qu'au niveau quantitatif par le traitement de données statistiques.

Retour haut de page