Creación de un sistema de visión a medida para el control de los pistones de los automóviles

Control de calidad y sistema de visión para analizar los defectos de producción de los pistones mecánicos

El sector de la automoción implica la construcción de un gran número de piezas, todas con diferentes formas y características. Uno de nuestros clientes tuvo la necesidad de hacer una serie de controles de calidad en los pistones del motor, para este tipo de aplicaciones se han creado una serie de módulos específicamente diseñados para el control de la superficie. Estos módulos se actualizan continuamente para ofrecer al cliente un producto que es el estado del arte en el análisis de superficies.

Específicamente, el cliente en cuestión necesitaba un análisis de los siguientes aspectos:

  • Defectos de procesamiento;
  • Defectos de montaje y piezas faltantes;
  • Defectos de la superficie como burbujas de fusión, pequeños agujeros, acoplamientos imperfectos;
  • Marcando los defectos;
  • Comprueba y compara la marca del código con el código de barras y el código impreso en papel.

La principal dificultad de esta aplicación se debe a la gran variabilidad que presentan normalmente las piezas de fundición, como la coloración, el acabado, etc.

Gracias a la extrema modularidad del sistema, también es posible realizar al mismo tiempo controles dimensionales, de presencia, de calidad, de reconocimiento y de legibilidad de caracteres.

Solución propuesta:

Para este tipo de aplicación el sistema de visión HQV se utiliza con diferentes módulos de software, cada uno de ellos especializado para resolver un análisis de calidad específico, empezando por el módulo avanzado de análisis de superficies para el control de defectos superficiales, el módulo de anillos en O para controles a lo largo del perímetro de anillos y agujeros (detección de óvalos o defectos a lo largo del perímetro, el módulo MEASURE de descomposición neural para la medición de piezas y componentes, el módulo de reconocimiento y verificación de caracteres OCV para la verificación combinada de un código de barras en papel adhesivo con la lectura de marcas de producción en el metal.

El estabilizador de imagen, la compensación automática de la luz ambiente, el módulo de rotación, el módulo de corrección de materiales, los filtros avanzados para compensar cualquier suciedad en la óptica y, sobre todo, el reconocimiento de la inteligencia artificial son decisivos para la fiabilidad general de la aplicación.

Este sistema consta de tres cámaras, una con una vista de la zona desde arriba y las otras dos con vistas laterales en diferentes puntos del pistón para ser verificadas.

Enfoque: iluminación

VEA realiza soluciones de iluminación a medida, para esta aplicación se han utilizado soluciones específicas para cada cámara con el fin de optimizar el estudio.

Enfoque en: operador

El panel del operador permite visualizar en tiempo real el estado del pistón examinado, mostrando los errores detectados en él, tanto a nivel cualitativo mediante una simple personalización gráfica, como a nivel cuantitativo mediante el procesamiento de datos estadísticos.

Ir arriba