{"id":901,"date":"2020-01-05T16:04:25","date_gmt":"2020-01-05T16:04:25","guid":{"rendered":"https:\/\/vea.it\/?page_id=901"},"modified":"2025-04-02T15:21:53","modified_gmt":"2025-04-02T15:21:53","slug":"casi-di-studio-analisi-delle-superfici","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/vea.it\/de\/fallstudie-oberflachen-analyse\/","title":{"rendered":"OBERFL\u00c4CHENANALYSE"},"content":{"rendered":"<h1>\n\t\tL\u00d6SUNGEN: <br> OBERFL\u00c4CHENANALYSE\n\t<\/h1>\n\t<ul>\n\t\t<li>\t\t\n\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2020\/02\/Micrometri_fotosec.png\" alt=\"Mikrometer_Fotosec\" title=\"Mikrometer_Fotosec\" itemprop=\"image\">\n\t\t200 Fotos pro Sekunde<\/li><li>\t\t\n\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/servizi_icona3.png\" alt=\"icon_dienste3\" title=\"icon_dienste3\" itemprop=\"image\">\n\t\tbis zu 100 m\/min<\/li><li>\t\t\n\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Checkbox_icona10.png\" alt=\"Kontrollk\u00e4stchen_Ikona10\" title=\"Kontrollk\u00e4stchen_Ikona10\" itemprop=\"image\">\n\t\tAnalyse der mangelnden Einheitlichkeit<\/li><li>\t\t\n\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/ICON-cb-def-4.png\" alt=\"Symbol\" title=\"ICON-cb-def-4\" itemprop=\"image\">\n\t\tAnalyse von Kratzern, Beulen, Farbunterschieden<\/li><li>\t\t\n\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/ICON-cb-def-5.png\" alt=\"Symbol\" title=\"ICON-cb-de-def-5\" itemprop=\"image\">\n\t\tAuf Kunststoff, Metall, Papier, Stoff, speziellen Materialien<\/li>\t<\/ul>\n<h1>\n\t\tBILDVERARBEITUNGSSYSTEME F\u00dcR DIE OBERFL\u00c4CHENANALYSE: BEISPIELE AUS DER PRAXIS\n\t<\/h1>\n\t<h5 data-sourcepos=\"3:1-3:328\">In der Industrie spielt die Qualit\u00e4tskontrolle von Oberfl\u00e4chen eine entscheidende Rolle bei der Gew\u00e4hrleistung von Produktqualit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit. In diesem Zusammenhang haben sich Bildverarbeitungssysteme als unverzichtbare Werkzeuge etabliert, die in der Lage sind, Defekte und Unvollkommenheiten mit bisher unerreichter Pr\u00e4zision und Geschwindigkeit zu erkennen.<\/h5>\n<h5 data-sourcepos=\"5:1-5:390\">Mit diesen Systemen, die auf hochaufl\u00f6senden Kameras und Bildverarbeitungsalgorithmen basieren, lassen sich Oberfl\u00e4chen im Detail untersuchen und Anomalien wie Kratzer, Dellen, Risse, Farbabweichungen und Texturfehler erkennen. Die Qualit\u00e4tskontrolle von Oberfl\u00e4chen kann sowohl auf flachen Oberfl\u00e4chen als auch auf dreidimensionalen Objekten durchgef\u00fchrt werden und passt sich so an unterschiedliche Produktionsanforderungen an.<\/h5>\n<h5 data-sourcepos=\"7:1-7:93\">Die Vorteile des Einsatzes von Bildverarbeitungssystemen f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenanalyse sind vielf\u00e4ltig:<\/h5>\n<ul data-sourcepos=\"9:1-13:0\">\n<li data-sourcepos=\"9:1-9:175\">\n<h5><strong>H\u00f6here Pr\u00e4zision:<\/strong> Bildverarbeitungssysteme sind in der Lage, Fehler zu erkennen, die dem menschlichen Auge entgehen w\u00fcrden, und gew\u00e4hrleisten so eine genauere Qualit\u00e4tskontrolle.<\/h5>\n<\/li>\n<li data-sourcepos=\"10:1-10:154\">\n<h5><strong>Erh\u00f6hte Produktivit\u00e4t:<\/strong> Die Automatisierung des Pr\u00fcfprozesses verk\u00fcrzt die Produktionszeit und erh\u00f6ht die Produktionskapazit\u00e4t.<\/h5>\n<\/li>\n<li data-sourcepos=\"11:1-11:152\">\n<h5><strong>Kostensenkung:<\/strong> Die fr\u00fchzeitige Erkennung von Fehlern minimiert die Produktionsabf\u00e4lle und senkt die Nacharbeitskosten.<\/h5>\n<\/li>\n<li data-sourcepos=\"12:1-13:0\">\n<h5><strong>R\u00fcckverfolgbarkeit und Dokumentation:<\/strong> Bildverarbeitungssysteme k\u00f6nnen detaillierte Berichte zur Oberfl\u00e4chenanalyse erstellen und so die R\u00fcckverfolgbarkeit von Produkten und die Einhaltung von Vorschriften sicherstellen.<\/h5>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h5 data-sourcepos=\"14:1-14:303\">Die Anwendungen dieser Systeme sind vielf\u00e4ltig und reichen von der Automobilindustrie bis zur Elektronik, von der Metallurgie bis zur Konsumg\u00fcterproduktion. In jedem Sektor tragen Bildverarbeitungssysteme dazu bei, die Produktqualit\u00e4t zu verbessern und die Produktionsprozesse zu optimieren.<\/h5>\n<h5 data-sourcepos=\"14:1-14:303\">Die Komponenten zur Realisierung dieser Anwendungen finden Sie unter <a href=\"https:\/\/www.atelpi.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>atelpi.com<\/strong><\/a>.<\/h5>\n<h2>\n\t\tBildverarbeitungssystem zur Analyse der Oberfl\u00e4che eines Drehteils\n\t<\/h2>\n<h4>\n\t\tDas in dieser Anlage integrierte Bildverarbeitungssystem erf\u00fcllt fortschrittliche Funktionen zur Roboterf\u00fchrung, mikrometrischen Messung und Qualit\u00e4tskontrolle und gew\u00e4hrleistet eine hohe Genauigkeit bei der Analyse von bearbeiteten Stahlteilen mit reflektierenden Oberfl\u00e4chen.\n\t<\/h4>\n\t\t\t\t<img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/0875-cb.jpg\" alt=\"System zur Kontrolle der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und Messung mit optischem Doppelmikrometer\" itemprop=\"image\" height=\"1056\" width=\"1499\" title=\"0875-cb\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n\t<h3>Merkmale des Bildverarbeitungssystems<\/h3>\n<h4>Roboterf\u00fchrung<\/h4>\n<p>Das System wurde entwickelt, um die robotergest\u00fctzte Entnahme von Bauteilen mit stark reflektierenden Oberfl\u00e4chen zu optimieren. Die willk\u00fcrlich auf einem F\u00f6rderband platzierten Teile werden erkannt und pr\u00e4zise entnommen, um sie ohne Besch\u00e4digungsrisiko an Analysestationen zu \u00fcbergeben.<\/p>\n\t<h4 data-start=\"378\" data-end=\"431\"><strong data-start=\"383\" data-end=\"429\">Gleichzeitige Messung und Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong><\/h4>\n<p>Ein einziges System arbeitet mit zwei optischen Mikrometern mit einem Durchmesser von 100 mm und einer speziellen Kamera f\u00fcr die Inspektion der Unterseite des Teils. W\u00e4hrend des Analysezyklus dreht sich das Bauteil drei Sekunden lang. In dieser Zeit werden 180 Messungen mit jeweils mehr als 50 Erkennungen durchgef\u00fchrt. Parallel dazu erkennt die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4tskontrolle Fehler wie Dellen, Gravuren, Grate und Oxidation.<\/p>\n<p>Um maximale Genauigkeit zu gew\u00e4hrleisten, verwenden die optischen Mikrometer ein Selbstkalibrierungssystem, das auf einem Referenzsatz von bis zu 10 kalibrierten Teilen basiert. Dieser Ansatz erm\u00f6glicht die Einhaltung der strengsten Vorschriften f\u00fcr Messger\u00e4te in Produktionslinien und gew\u00e4hrleistet konstante Zuverl\u00e4ssigkeit und Genauigkeit.<\/p>\n\t\t\t\t<img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/0875-vd01.jpg\" alt=\"screenshot optische mikrometermessung und oberfl\u00e4chenqualit\u00e4tskontrolle\" itemprop=\"image\" height=\"562\" width=\"1333\" title=\"0875-vd01\" onerror=\"this.style.display='none'\">\n\t\t\t\t<img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/micr-0875-02.jpg\" alt=\"Messung und Qualit\u00e4tskontrolle von optischen Oberfl\u00e4chenmikrometern\" itemprop=\"image\" height=\"800\" width=\"800\" title=\"micr-0875-02\" onerror=\"this.style.display='none'\">","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>L\u00d6SUNGEN: OBERFL\u00c4CHENANALYSE 200 Bilder pro Sekunde bis zu 100 m\/min Analyse von Unebenheiten Analyse von Kratzern, Dellen, Farbunterschieden Auf Kunststoff, Metall, Papier, Stoff, speziellen Materialien VISION SYSTEMS FOR SURFACE ANALYSIS: REAL EXAMPLES In der Industrie spielt die Oberfl\u00e4chenkontrolle eine entscheidende Rolle bei der Qualit\u00e4tssicherung und der Herstellung von Qualit\u00e4tsprodukten.<\/p>\n<p class=\"read-more\"> <a class=\"ast-button\" href=\"https:\/\/vea.it\/de\/fallstudie-oberflachen-analyse\/\"> <span class=\"screen-reader-text\">OBERFL\u00c4CHENANALYSE<\/span> Lesen Sie mehr \"<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"site-sidebar-layout":"no-sidebar","site-content-layout":"page-builder","ast-global-header-display":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"disabled","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","footnotes":""},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/vea.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/901"}],"collection":[{"href":"https:\/\/vea.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/vea.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vea.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vea.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=901"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/vea.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/901\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3704,"href":"https:\/\/vea.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/901\/revisions\/3704"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/vea.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=901"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}