![\"lebensl\u00e4nglich](\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/lif-sito-1920x387-1.jpg\" "\\"lebensl\u00e4nglich")
\n\t\t\t\t\t\t\t![\"Mikrometer_Variationen\"](\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2020\/02\/Micrometri_variazioni.png\" "\\"Mikrometer_Variationen\\"")
\n\t\tThermische Kompensation<\/li>![\"Ikonen_Schwingungen\"](\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/icone_vibrazioni.png\" "\\"Ikonen_Schwingungen\\"")
\n\t\tSchwingungsstabilisierung<\/li>![\"Mikrometer_Wiederholbarkeit\"](\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2020\/02\/Micrometri_ripetibilit\u00e0.png\" "\\"Mikrometer_Wiederholbarkeit\\"")
\n\t\tEchtzeit-Wiederholbarkeit und Genauigkeitspr\u00fcfung<\/li>![\"Schmutz_Ikonen\"](\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/icone_sporco.png\" "\\"Schmutz_Ikonen\\"")
\n\t\tDigitale Schmutzentfernung<\/li>![\"Mikrometer_Pr\u00e4zision\"](\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2020\/02\/Micrometri_precisione.png\" "\\"Mikrometer_Pr\u00e4zision\\"")
\n\t\tMikrometrische Genauigkeit<\/li>\t<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t\tMetrologische Laborpr\u00e4zision<\/p>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t
Ma\u00dfnahme 10.000 St\u00fcck\/Stunde<\/p>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t
Automatische Kalibrierung<\/p>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t
Erfordert nicht den Eingriff eines Bedieners<\/p>\t\t\t\t\t\t\n\t
\n\t\tPR\u00c4ZISES MESSEN IN DER INDUSTRIE: PR\u00c4ZISION DER LABORMETROLOGIE IN DER PRODUKTIONSUMGEBUNG\n\t<\/h1>\n\n\t\tGenaues und schnelles Messen in einer Produktionsumgebung ist eine Realit\u00e4t von Industrie 4.0, die ein Unternehmen international wirklich wettbewerbsf\u00e4hig macht.\n\t<\/h2>\n\t
In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach Qualit\u00e4tskontrollen und Messungen von 100% in der Produktion zugenommen.<\/p>\n
F\u00fcr viele Industriezweige wird die Notwendigkeit, sicherzustellen, dass alle Produkte den Spezifikationen entsprechen, immer dringlicher, was einen Wechsel von der manuellen zur automatischen Qualit\u00e4tskontrolle f\u00f6rdert. Die Forderung nach Produktzuverl\u00e4ssigkeit in PPM (Parts Per Million) macht statistische Stichprobenpr\u00fcfungen im Labor unzureichend.<\/p>\n
Andererseits hat die praktische Anwendung der Messtechnik schon immer ihre nat\u00fcrliche Heimat in einer kontrollierten Umgebung, dem Labor, gefunden. Die Instrumente und Technologien, die f\u00fcr die Durchf\u00fchrung von Messungen entwickelt wurden, haben sich an diese Umgebung angepasst. Tats\u00e4chlich f\u00fchrt die einfache Anpassung dieser Instrumente an die Produktionsumgebung oft zu Zuverl\u00e4ssigkeitsproblemen.<\/p>\n
Das Verlassen des Labors und das direkte Betreten der Fabrik mit schnellen und zuverl\u00e4ssigen Kontrollen ist nur mit neuen Technologien m\u00f6glich. Der Hauptzweck besteht darin, eine schnelle mikrometrische Messung in einer Produktionsumgebung, also in einer unkontrollierten Umgebung, zu erhalten.<\/p>\n
Um diesen Bereich der Technologie besser zu kennzeichnen, wurde der Neologismus \"Metrotronik<\/b>\", das Ergebnis der Vereinigung von Metro(logie) und (Mecha)tronik.<\/p>\n
Der Begriff Metrotronik<\/b> ergibt sich aus der Notwendigkeit, eine Reihe von Handlungen, Gedanken, Regeln und Technologien zu identifizieren, die die Anpassung von messtechnischen Instrumenten darstellen, damit sie direkt und effektiv in einer industriellen Produktionsumgebung arbeiten k\u00f6nnen.<\/p>\n
\"DAS METROLOGISCHE LABOR IN DER FABRIK\" ist die Philosophie hinter diesem Denken. Es ist notwendig, dass wir in der Lage sind, schnelle und automatische Messsysteme f\u00fcr die Industrie zu erstellen, mit der gleichen Pr\u00e4zision, die wir in einem messtechnischen Labor haben w\u00fcrden.<\/p>\n
\n\t\tEs folgt ein kurzer Vergleich, um die Gr\u00fcnde f\u00fcr die Unterschiede zwischen den Technologien im Labor und in der industriellen Umgebung besser zu verstehen.\n\t<\/h3>\n\t
IM LABOR<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t Genaue Messungen werden in einem Metrologielabor unter kontrollierten Bedingungen von Temperatur, Feuchtigkeit und Vibration durchgef\u00fchrt.<\/p>\n\t IN EINER INDUSTRIELLEN UMGEBUNG<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t Die Messungen werden in einer Produktionsumgebung durchgef\u00fchrt in unkontrollierte Bedingungen<\/b> von Temperatur, Feuchtigkeit und Vibration.<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t Nach der Messung bereitet ein spezialisierter Bediener die Proben vor, indem er sie reinigt und entsprechend positioniert.<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t Die Messung erfolgt automatisch, ein Bediener ist nicht erforderlich; die Teile k\u00f6nnen verschmutzt und grob positioniert sein.<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t Eine genaue Messung braucht Zeit.<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t Die Messzeiten sind sehr schnell.<\/p>\n Periodische Schwingung<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t Echtzeit-Wiederholbarkeitsberechnung<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t Pr\u00fcfung des MSA-Algorithmus (vor dem Aufprall)<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t Pr\u00fcfung des MSA-Algorithmus (nach Aufprall)<\/p>\n Speckle-Effekt mit gr\u00fcnem Licht<\/p>\n Wirkung des DAF-Filters zur Schmutzentfernung<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t Automatische Generierung der Werkst\u00fcckachse<\/p>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t![\"lebenslabor-01\"](\"https:\/\/vea.it\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/lif-lab-01.jpg\" "\\"lebenslabor-01\\"")
\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n\t\tVorteile der Metrologie in der Produktionsumgebung: pr\u00e4zise Messungen in einer industriellen Umgebung, zuverl\u00e4ssig, schnell und wiederholbar\n\t<\/h3>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n
\n\t\tMetrologische Laborpr\u00e4zision in der Produktionsumgebung\n\t<\/h2>\n
\n\t\tTEMPERATUR: LTC (Thermische Kompensation im Labor)\n\t<\/h3>\n\tEine der Hauptursachen f\u00fcr den Verlust der Messgenauigkeit in einer industriellen Umgebung ist auf die thermische Ausdehnung zur\u00fcckzuf\u00fchren.
\nZum Beispiel hat ein 42 mm gro\u00dfes Aluminiumobjekt einen Ausdehnungskoeffizienten von 1 Mikron pro Grad Celsius. Um eine korrekte Messung zu erhalten, ist es daher notwendig, die Temperatur des Messger\u00e4ts, der Umgebung und jedes einzelnen zu messenden Objekts zu kennen.
\nDas LTC-Modul erm\u00f6glicht es, durch 4 Erfassungsstufen die gleiche Genauigkeit wie in einem Messlabor (20\u00b0 \u00b11\u00b0) auch in Produktionsumgebungen mit einem Temperaturbereich zwischen 10\u00b0 und 60\u00b0 zu erreichen.
\nIn nur 2 Hundertstelsekunden werden bis zu 4 Temperaturquellen ausgewertet und kompensiert.\n1) Umgebungstemperatur
\n2) die Temperatur des St\u00fccks
\n3. die Temperatur der Spurweite in der Linie
\n4) die Temperatur des Messinstruments\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\n\t\tVIBRATION: MSA (Mikrostabilisierte Genauigkeit)\n\t<\/h3>\n\tDie Produktionsumgebung ist nicht frei von Vibrationen verschiedenster Art und diese beeinflussen die Messwiederholbarkeit der Ger\u00e4te erheblich.
\nTats\u00e4chlich liefert ein gro\u00dfer Teil der heutigen Messger\u00e4te keine Informationen \u00fcber die Zuverl\u00e4ssigkeit der Messung in dem Moment, in dem sie durchgef\u00fchrt wird. Daher ist es m\u00f6glich, dass im Falle von Vibrationen eine falsche Messung auch von Ger\u00e4ten erkannt wird, die korrekt kalibriert sind.
\nDas Modul Micro Stabilized Accuracy (MSA) analysiert die Art der Schwingung und liefert einen zuverl\u00e4ssigen Messwert.
\nDer MSA-Algorithmus zur Berechnung der Wiederholbarkeit in Echtzeit<\/b> legt fest, wie messbar der Teil ist. Auf diese Weise erhalten Sie die Gewissheit, dass die Messung in der Produktionsumgebung korrekt ist, was mit anderen Instrumenten nicht m\u00f6glich ist. Wird z.B. eine Situation mit schlechter Wiederholbarkeit festgestellt, kann die Messung wiederholt werden.\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n\t\tIPER-RESOLUTION: XVR2 (Erweiterte virtuelle Aufl\u00f6sung 2)\n\t<\/h3>\n\tUnteraufl\u00f6sungstechniken erm\u00f6glichen es, die Aufl\u00f6sung einer Kamera zu erh\u00f6hen, indem eine Matrix von Subpixeln (in diesem Fall 8 x 8) unter Verwendung verschiedener Technologien erzeugt wird.
\nMit Hilfe von \"kontrolliertem Deep Learning\" werden aus der Analyse benachbarter Pixel auf der Basis von zuvor ermittelten Modellen Sub-Pixel generiert. In der Messtechnik werden besonders zuverl\u00e4ssige, gegengepr\u00fcfte Lernmodelle verwendet, um zu verhindern, dass ungenaue Informationen erzeugt werden, daher der Ausdruck \"kontrolliert<\/b> Deep Learning\".
\nEine weitere Technologie, die in diesen Mikrometern zum Einsatz kommt, ist das \"Pixel-Shifting\". Aus der Analyse von aufeinanderfolgenden Bildern, die zu unterschiedlichen Zeiten und Positionen aufgenommen wurden, werden Subpixel erzeugt.
\nAll diese Technologien erm\u00f6glichen es uns, die bemerkenswerte Aufl\u00f6sung von 750 Mpixel zu erreichen.\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\tEin Teil des mit Sub-Pixeling-Techniken bearbeiteten Bildes, in gelb die tats\u00e4chliche Pixelgr\u00f6\u00dfe.
\nDas Bild erscheint unscharf, weil es weiter interpoliert wurde, um den quadratischen Effekt der Subpixel aufzuheben.\n\n\t\tUNTERHALB DES MIKROMETERS\n\t<\/h3>\n\tBei der optischen Messung von Objekten mit Aufl\u00f6sungen unter einem Mikrometer st\u00f6\u00dft man auf Probleme, die mit der Wellenl\u00e4nge des Lichts zusammenh\u00e4ngen. Einer davon ist der \"Speckle\"-Effekt, der auftritt, wenn ein Objekt mit einer monochromatischen Lichtquelle beleuchtet wird (bei einem Laser ist der Effekt auch mit dem blo\u00dfen Auge erkennbar).
\nDas monochromatische Licht ist an seiner klaren roten, gr\u00fcnen oder blauen Farbe zu erkennen.
\nEs wird beobachtet, dass das \u00fcbertragene Licht nicht verteilt ist, sondern aus Intensit\u00e4tsspitzen vor einem dunklen Hintergrund besteht. Dieser Effekt beeintr\u00e4chtigt die Wiederholbarkeit der Messung zus\u00e4tzlich. Aus diesem Grund verwenden wir eine spezielle polychromatische phasenverschobene Beleuchtung, bei der die einzelnen Wellenl\u00e4ngen, aus denen sie zusammengesetzt ist, keine Vielfachen sind. Das phasenverschobene polychromatische Licht ist an seiner wei\u00dfen F\u00e4rbung zu erkennen.
\nDie Art des zu messenden Materials, seine F\u00e4rbung und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit k\u00f6nnen kleine Ungenauigkeiten verursachen. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, eine Reihe von Algorithmen zu entwickeln, die in der Lage sind, diese Situation auszugleichen.\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n\t\tREINIGUNG: DAF (Schmutziger erweiterter Filter)\n\t<\/h3>\n\tDas Auffinden sauberer Teile in der Produktionsumgebung ist keine Selbstverst\u00e4ndlichkeit, aber f\u00fcr die Optimierung von Messungen in der Industrie unerl\u00e4sslich. Der elektronische DAF (Dirty Advanced Filter) erlaubt es, sowohl feste als auch fl\u00fcssige Fremdk\u00f6rper zu erkennen.
\nSchmutz, der als solcher erkannt wird, wird herausgefiltert, wodurch die Messgenauigkeit verbessert wird.
\nIst das Ausma\u00df der Verschmutzung so gro\u00df, dass die Messung unzuverl\u00e4ssig ist, bewertet der Algorithmus die tats\u00e4chliche Messbarkeit des Teils, was eine pr\u00e4ventive Ausleitung oder eine Aufforderung zur Nachmessung nach mechanischer Reinigung erzeugen kann.\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\n\t\tPOSITIONIERUNGSKORREKTUR\n\t<\/h3>\n\tDie automatischen Systeme haben nicht immer die M\u00f6glichkeit, die Teile pr\u00e4zise zu positionieren, auch um die Handhabungszeit zu reduzieren. Um pr\u00e4zise Messungen zu erhalten, ist es daher notwendig, dass das System die Achse des Teils automatisch und pr\u00e4zise berechnet.
\nDie Generierung der Werkst\u00fcckachse ist konfigurierbar und l\u00e4sst alle Abmessungen zu. Es besteht die M\u00f6glichkeit, mehr als eine Achse zu erzeugen.\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\n\t\tAUTO-KALIBRIERUNG\n\t<\/h3>\n\tEin Messinstrument, das ungenaue Werte liefert, ist immer ein Generator heimt\u00fcckischer Probleme. Messsysteme in industriellen Umgebungen sind oft anf\u00e4lliger f\u00fcr \u00c4nderungen der Genauigkeit.
\nMit den VEA-Mikrometern k\u00f6nnen Sie eine automatische Kalibrierung durchf\u00fchren oder zumindest eine fehlerhafte Kalibrierung feststellen. Es k\u00f6nnen zwei Kalibrierungsmodi gew\u00e4hlt werden.
\nEchtzeit-Autokalibrierung durch eine im Sichtfeld platzierte Referenz.
\nPeriodische Multi-Master-Autokalibrierung (bis zu 20), bei der alle Kalibrierungsparameter an einer Reihe von Referenzmastern eingestellt werden.
\nDie Master k\u00f6nnen manuell oder automatisch geladen werden.\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t