Schaffung eines maßgeschneiderten Vision-Systems für die Steuerung von Automobilkolben

Qualitätskontrolle und Bildverarbeitungssystem zur Analyse von Produktionsfehlern bei der Herstellung von mechanischen Kolben

Der Automobilsektor umfasst die Konstruktion einer sehr großen Anzahl von Teilen mit unterschiedlichen Formen und Eigenschaften. Einer unserer Kunden hatte die Notwendigkeit, eine Reihe von Qualitätskontrollen an den Kolben des Motors durchzuführen. Für diese Art von Anwendungen wurde eine Reihe von Modulen speziell für die Oberflächenkontrolle entwickelt. Diese Module werden kontinuierlich aktualisiert, um dem Kunden ein Produkt zu bieten, das dem neuesten Stand der Technik in der Oberflächenanalyse entspricht.

Konkret benötigte der fragliche Kunde eine Analyse der folgenden Aspekte:

  • Verarbeitungsfehler;
  • Montagefehler und fehlende Teile;
  • Oberflächendefekte wie Schmelzblasen, kleine Löcher, unvollkommene Kopplungen;
  • Markierung von Defekten;
  • Überprüfung und Abgleich der Codemarkierung mit dem Strichcode und dem auf Papier gedruckten Code.

Die Hauptschwierigkeit dieser Anwendung ist auf die große Variabilität zurückzuführen, die Gussteile normalerweise aufweisen, wie z.B. Färbung, Endbearbeitung usw.

Dank der extremen Modularität des Systems ist es auch möglich, gleichzeitig Maß-, Anwesenheits-, Qualitäts-, Erkennungs- und Zeichenlesbarkeitsprüfungen durchzuführen.

Vorgeschlagene Lösung:

Für diese Art von Anwendung wird das HQV-Vision-System mit verschiedenen Softwaremodulen verwendet, von denen jedes auf die Lösung einer spezifischen Qualitätsanalyse spezialisiert ist, angefangen mit dem fortgeschrittenen Modul der Oberflächenanalyse zur Kontrolle von Oberflächenfehlern, dem O-Ring-Modul für Kontrollen entlang des Umfangs von Ringen und Löchern (Erkennung von Ovalen oder Defekten entlang des Umfangs, dem Modul der neuronalen Zerlegung MESSEN für die Messung von Teilen und Komponenten, dem Modul der Zeichenerkennung und -prüfung OCV für die kombinierte Prüfung eines Strichcodes auf Klebepapier mit dem Lesen von Produktionsmarkierungen auf Metall.

Der Bildstabilisator, die automatische Umgebungslichtkompensation, das Rotationsmodul, das Materialkorrekturmodul, fortschrittliche Filter zur Kompensation von Verschmutzungen der Optik und vor allem die Erkennung künstlicher Intelligenz sind entscheidend für die Gesamtzuverlässigkeit der Anwendung.

Dieses System besteht aus drei Kameras, eine mit Blick auf den Bereich von oben und die beiden anderen mit Seitenansichten an verschiedenen Punkten des zu verifizierenden Kolbens.

Schwerpunkt: Beleuchtung

VEA realisiert maßgeschneiderte Beleuchtungslösungen, für diese Anwendung wurden für jede Kamera spezifische Lösungen zur Optimierung der Vermessung eingesetzt.

Fokus auf: Betreiber

Das Bedienfeld ermöglicht es, den Zustand des untersuchten Kolbens in Echtzeit zu visualisieren, indem die auf ihm festgestellten Fehler angezeigt werden, sowohl auf qualitativer Ebene durch eine einfache grafische Anpassung als auch auf quantitativer Ebene durch die Verarbeitung statistischer Daten.

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